Площадь более
Смесильно-прессовый цех – отсюда начинается основное производство электродов. В сутки на этом подразделении подготавливают до 70 тонн полуфабрикатов.
После печи цилиндрические, брикетированные заготовки несколько часов остывают под холодным душем. Для каждого металлургического предприятия – свои электроды, которые отличаются по размеру, массе и составу.
– У нас здесь происходит смешение сухой шихты со связующими материалами, – говорит начальник смесильно-прессового цеха Артем Уханов. – Шихта – это наполнитель, это антрацит, кокс и графит, все своего производства.
Чтобы электроды стали прочными и долговечными с высокой теплопроводностью, их необходимо подвергнуть термической обработке. В капсуле обжига сырье кипит примерно 28 дней при температуре 1200 градусов, и этот процесс непрерывный.
Сегодня главная проблема предприятия – упаковка. В основном готовую продукцию доставляют потребителям по воде. До сегодняшнего дня электроды паковали в деревянные ящики, но лес слишком дорого стоит. Есть варианты удешевить тару.
– «Бэушные» шины и пластиковые бутылки – вот решение. Гарантия 50 лет. Не подвержены деформации, влияниям температур, и не горят. Этот вариант можно рассмотреть, – посоветовал полпред президента в СФО Сергей Меняйло.
На днях на предприятии испытали новую печь прямого нагрева «Кастнера». Она экономнее и экологичнее предшественников. После ее запуска на заводе снизилась запыленность в два раза. Все это в рамках инвестиционного проекта. В 2016 году Новосибирский электродный завод для модернизации сумел заработать дополнительные 130 миллионов рублей.
– Продукция востребована, около 60% продукции уходит на экспорт. Проблемы, которые есть, мы сегодня обговорили. Пути решения этих проблем понятны. Это градообразующее предприятие, оно вошло в федеральную программу по развитию монопоселений. Сегодня нужно только разработать длительную федеральную программу и в ней учесть все необходимые условия. После этого можно выходить как на область, так и на федеральный уровень, – сообщил Сергей Меняйло.
В 2017 году Новосибирский электродный завод планирует полностью перейти на новый вид энергоносителей, что снизит затраты на электроэнергию. Если все получится, новосибирские электроды станут самыми дешевыми в мире.
Отсюда конечная продукция расходится по крупнейшим металлургическим заводам России и по пяти континентам земного шара. Франция, США, Австрия. В 2016 году предприятия выпустило 150 тысяч тонн графитов, и это не предел.
