Завод производит металлические потолки, стены, фасады, колонны, малые архитектурные формы и арт-объекты. Работы завода можно увидеть в 85 городах России, во всех восьми федеральных округах, и ещё в семи странах. Завод оснащал 8 аэропортов, Красноярский металлургический завод, НГУ, «СКА Арена» в Санкт-Петербурге, Центр зимних видов спорта в Ханты-Мансийске и другие крупные объекты. Только за 2025 год завод изготовил 180 000 м² потолков и стен и переработал более 1200 тонн металла.

Пилотным участком проекта стало производство сэндвич-панелей. В 2026 году завод выпустит больше 15 000 м² панелей при мощности больше 20 000 м². Задача — нарастить выработку, сократить время от запуска заказа до готовой продукции и убрать лишнее незавершённое производство.

Специалисты Регионального центра компетенций (РЦК) в сфере производительности труда Новосибирской области разберут производственный поток, найдут потери и «узкие места», обучат рабочую группу и вместе с ней создадут эталонный участок. Дальше завод будет переносить этот опыт на другие участки сам. Активная фаза проекта займёт полгода.

«Мы часто шли интуитивно, где-то изобретали велосипед и тратили на это в разы больше времени. Теперь хотим работать инструментами, которые уже проверили лучшие компании мира. Рады, что у нас есть такая возможность», — говорит заместитель директора ООО «НЗМО» Антон Трубин.

Цель у завода амбициозная — войти в тройку крупнейших производителей подвесных металлических потолков в России. Следующий шаг роста на предприятии связывают с автоматизацией и роботизацией производства.

«Предприятие правильно расставляет приоритеты. Автоматизация и роботизация окупаются только там, где уже выстроен поток и устранены потери. Иначе технологии не уберут потери, а только сделают их дороже. Поэтому начинаем с бережливых инструментов: они наводят порядок в процессах и готовят участок к автоматизации», — отметил заместитель директора Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Новосибирской области Виталий Антипенко.

Рабочая группа завода уже учится: проходит первый модуль, осваивает инструменты бережливого производства, изучает лучшие практики на платформе производительность.рф и готовится к поездке на «Фабрику процессов» РЦК.

Фото: пресс-служба РЦК в сфере производительности труда НСО