Производство масок разместилось на БЭМЗовской промплощадке: установлено китайское оборудование предпоследнего поколения. К слову, подобное оборудование производят лишь в Турции, Китае и Тайвани. В связи с эпидемией коронавируса подобное оборудование превратилось в дефицит: Китай перестал работать на экспорт, Тайвань также работает лишь на Китай, а турецкое оборудование взлетело в цене в десять раз.
– В настоящее время, если вдруг для государственных нужд понадобится подобное оборудование, его можно лишь скопировать и производить на каком-нибудь оборонном заводе. Других возможностей получить оборудование в ближайшие полгода не будет, – пояснил директор ООО «Медсклад» Дмитрий Ушаков. При этом он добавил – несмотря на то, что машины не новые, на них было выпущено менее 500 тыс. масок.
– В нашем бизнесе это означает, что машина лишь прошла обкатку, – подчеркнул Дмитрий Андреевич.
Оборудование было получено лишь неделю назад, произведены все пусконаладочные работы, выпуск первой партии состоится 20 февраля.
В данный момент маска не может называться медицинской, это техническое изделие. Сейчас этим изделием нельзя торговать в аптеках, его нельзя использовать в больницах. Но его можно использовать, к примеру, в пищевой промышленности.
Директор ООО «Медсклад» Дмитрий Ушаков рассказал о деталях производства масок. Фото автора
– По законам РФ мы обязаны пройти процедуру государственной регистрации медицинского изделия. Вчера я был в Москве, в Росздравнадзоре. Только после получения всех заключений и регистрационного удостоверения можно утверждать, что маска защищает от вирусов и бактерий, – отметил Дмитрий Ушаков.
Директор ООО «Медсклад» рассказал, что подобную процедуру компания уже проходила с медицинскими бахилами. На это ушло 1,5 млн рублей и год времени. Ситуация с масками иная: в Росздравнадзоре введен спецрежим. Приоритет отдается регистрации медицинских масок. Ради этого откладываются даже клинические испытания медицинских препаратов. Таким образом, процедура прохождения регистрации максимально ускорена, но не упрощена. По самым оптимистичным прогнозам, регистрационное удостоверение удастся получить спустя два месяца.
На открытии производства тканевых масок широкого применения побывал министр промышленности, торговли и развития предпринимательства региона Андрей Гончаров.
Министр промышленности Андрей Гончаров изучил процесс производства масок в Бердске. Фото Аркадия Уварова
– Это первое предприятие, которое в ноябре прошлого года задумывалось как технологическое производство масок для нашей пищевой промышленности. Однако так получилось, что ситуация с коронавирусом зашла слишком далеко, соответственно, увеличилась потребность в масках. Это производство даст нам запас масок. Наша задача – содействовать предприятию, чтобы в ближайшее время оно получило лицензию и маски получили статус медицинского изделия и могли продаваться в аптеках, – прокомментировал Андрей Гончаров.
Рождение маски
Маска рождается на свет в результате переработки трех материалов. Нижний – внешний слой голубого цвета – называется спанбонд, этот же материал используется для укрывания теплиц. Это грубый фильтр, эффективность которого довольно низкая. Ценность представляют следующие два слоя, для которых используется трехслойный СМС – композитный материал из нескольких слоев спанбонда и мельтблауна. Бактериологическая проницаемость этого нетканого полотна низкая.
Производство в состоянии обеспечить масками жителей региона за один месяц. Фото Аркадия Уварова
Автоматический аппарат подает материал сразу с трех бобин с нетканым полотном — спанбонд и два слоя СМС. Параллельно из отдельной бобины поступает и проволока, которая нужна для зажима на маске — фиксатора носа – для того, чтобы ношение маски имело смысл, она должна быть плотно прижата к лицу.
Все они «стекаются» вместе и сжимаются в одно полотно. При помощи ультразвуковой сварки и специального валика полипропиленовое полотно в местах соединения разогревается и соединяется намертво.
Дальнейший процесс выполняется уже на другом аппарате – полуавтоматическом, где к заготовке при помощи ультразвука «приваривается» резинка. Здесь необходимо присутствие оператора. Готовые изделия останется лишь упаковать в коробки.
– Существуют более мощные машины, но из-за низкой цены товара использовать их в Сибири нет смысла: в Москве полно своих производителей. Нам предстоит выйти на рентабельную скорость работы. При одной скорости мы сможем продавать маски за 2,5 рубля, при другой – за 1,9 рубля. Пока планируем выпускать 50-70 тыс изделий в сутки – это при трехсменном режиме работы и крайней загрузке оборудования. Но при таком коэффициенте нагрузки долго оборудование работать не сможет. В месяц мы можем выйти на объем в 2 млн масок, – сообщил Дмитрий Ушаков.
