Комплексная экологическая программа АО «Искитимцемент» направлена на снижение выбросов в атмосферу. 22 сентября на предприятии состоялся торжественный ввод в эксплуатацию нового фильтра для печи № 9 и высокотехнологичной газовой горелки. Это событие — результат труда большой профессиональной команды проектировщиков, строителей, энергетиков, монтажников, наладчиков и специалистов АО «Искитимцемент».
Рукавный фильтр для печи №9
— Сегодня мы с вами запускаем в эксплуатацию вращающуюся печь № 9 после масштабной реконструкции, — сказал на торжественном мероприятии по вводу нового оборудования управляющий директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун. Он кратко рассказал о проекте.
Техническое перевооружение аспирации колосникового холодильника вращающейся печи № 9 с повышением эффективности очистки до 99,9 процента выполняется в рамках программы предприятия по повышению экологической эффективности.
За счет ввода нового оборудования запланировано снижение выбросов неорганической пыли, содержащей от 20 до 70 процентов двуокиси кремния. На месте системы циклонной очистки установлен современный рукавный фильтр. Он отличается от действующей системы более высокими показателями эффективности и надежностью.
Очищать запыленный избыточный воздух будет более эффективная аспирационная система с рукавным фильтром производительностью 380 000 м³/час. Для возврата уловленной пыли в технологический процесс применяются цепные скребковые транспортеры.
Сейчас смонтированы и запущены в работу три газоочистные установки на колосниковом холодильнике вращающейся печи№ 9. Проведенные измерения показали высокую эффективность улавливания загрязняющих веществ.
В общей сложности затраты на реализацию проекта составили около 300 миллионов рублей. Напомним, что ранее, в мае 2019 года, на предприятии был введен в эксплуатацию аналогичный фильтр на печи № 6. По словам управляющего директора, «оборудование подтвердило свою эффективность, количество пыли, выбрасываемой в атмосферу, снизилось в 160 раз. За период эксплуатации не было зафиксировано ни одного случая отказа или сбоя в работе. В планах — установка нового аспирационного оборудования на печи № 7 — в 2022–2023 годах».
Газовая горелка с низким выделением оксидов азота
Также в рамках программы повышения экологической эффективности для снижения выбросов вредных веществ в отходящих печных газах на предприятии теперь используют горелки с низким выделением оксидов азота NОx на всех вращающихся печах типоразмером ø4,5–5×175 м.
Специалистами подрядной организации на вращающейся печи № 9 выполнена замена существующей газовой горелки на новую. Такое оборудование широко применяется на заводах, работающих по сухому способу производства цемента во многих странах мира.
Реализация проекта позволит значительно снизить воздействие на атмосферный воздух. Затраты на реализацию проекта составят около 60 миллионов рублей. Но это еще не все — аналогичные работы предстоит выполнить в 2022–2023 годах на вращающейся печи № 7.
— Сегодня мы реализовали два мероприятия из шести заявленных по программе. Так же мы ведем работу по устройству систем автоматического контроля выбросов на трубах вращающихся печей с выводом информации через сеть Интернет с общим доступом. Это еще один шаг открытости предприятия в вопросах экологического мониторинга и информировании жителей города о работе очистных устройств предприятия, — подытожил Владимир Скакун.
Контроль качества продукции
В АО «Искитимцемент» продолжают модернизацию отделений лаборатории по контролю процесса производства и качества продукции. Недавно для испытательного центра цеха «Помол» приобретен настольный рентгенофлуоресцентный анализатор стоимостью около 5 миллионов рублей.
Новое оборудование используется при круглосуточном мониторинге процесса производства продукции. С его помощью можно быстро и с высокой точностью определить содержание добавок, вводимых в цемент, и в случае обнаружения каких-либо отклонений оперативно донести информацию до машинистов цементных мельниц с целью принятия мер по устранению выявленного нарушения и недопущению выпуска брака.
Внедрение новых современных приборов в испытательных подразделениях завода направлено на повышение качественных характеристик, удовлетворение запросов клиентов и выпуск продукции, которая востребована на рынке.
Доверие к продукции: знаковые объекты
Продукция АО «Искитимцемент» на протяжении многих лет пользуется доверием у потребителей — от розничных покупателей до крупных строительных компаний. Предприятие поставляет цемент на знаковые стройки региона: Центральный (четвертый) мост в Новосибирске (ООО «ЭлинАльфа»); многофункциональная ледовая арена (ООО «ВиС. Строительные материалы»); реконструкция Восточного обхода (АО «Новосибирскавтодор»), реконструкция и строительство терминала аэропорта Толмачёво, г. Обь (АО «Новосибирскавтодор»).
Продукцию АО «Искитимцемент» активно используют в районах области при строительстве птицефабрики в п. Улыбино Искитимского района (ООО «Завод ЗЖБИ Первомайский»), молочного комплекса в с. Елбань Маслянинского района (ООО «НиваСтрой»).
Через прошлое – в будущее
История «Искитимцемента» началась в 1927 году, когда геологи обнаружили в районе реки Берди большие запасы известняка и глинистых сланцев, пригодных для производства портландцемента. Было принято решение о строительстве цементного завода. Предприятие активно развивалось.
Ни одна стройка Новосибирской области не обошлась без цемента производства АО «Искитимцемент». В разное время его поставляли для возведения таких крупных инфраструктурных объектов региона, как ОбьГЭС, Новосибирский метрополитен, взлетно-посадочная полоса аэропорта Толмачёво, вокзал НовосибирскГлавный, Новосибирский академический театр оперы и балета, аквапарк «Аквамир», Бугринский мост через Обь в Новосибирске.
Отгружался цемент и для строительства БАМа, Останкинской телебашни, домов в Ханты-Мансийске, моста через реку Чумыш в Алтайском крае, строительных объектов в Республике Казахстан.
Сейчас АО «Искитимцемент» — одно из ведущих предприятий цементной отрасли Сибири. Мощность завода, расположенного на левом берегу реки Берди в городе Искитиме Новосибирской области, составляет 2,1 млн тонн цемента в год. Сегодня большая часть цементной продукции также направляется на строительство промышленных и жилых объектов, реализацию инфраструктурных проектов, производство железобетонных изделий, товарного бетона и сухих смесей.
